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实木办公家具制作流程
  实木办公家具受到很多人的欢迎,每件简单的实木家具都需要经历一道道工序。实木家具的背后需要繁复的工艺来支撑,尤其是榫卯结构更是烧脑。具体的工艺有:原料的挑选、干燥平衡、木料加工(开料、打磨、拼装、再打磨);油漆喷涂(擦色、着底色、上底漆、上面漆、干燥)。
  实木办公家具制作流程-备料
  1、板材干燥:将木材的含水率控制在8%~10~,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。板材的干燥在纯实木班台面板材质烘干过程一文有详细讲解。板材干燥是后期加工是否顺畅的基础。
  2、定置:干燥过后的板材需要放置几天,让木材内部的水分重新平衡分布。使木材达到最佳的加工条件。
  3、配料:实木办公家具尤其是实木班台需要准备不少其他的使用料,实木家具的暗器部位可分为外表用料,内部用料以及暗料三种。外表用料是使用在外面的,如:写字板。内部用料是指用在家具内部的,如:内档、底板等等。暗料指的是一般看不到的部件,比如一些五金零部件抽屉导轨、包镶板等等。
  4、粗刨:给毛料板材定厚。
  5、风剪:毛料板材修整长度。下料按需长度加长20mm。
  6、修编:截去毛料板材上不能用的毛边。
  7、配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一直,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
  8、布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比是固化剂10~15克;拼板胶100克的比例,每次调胶量500克左右。
  9、拼板:使用拼板机对木材进行拼板,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
  10、陈化:布胶完成后需要让木材静置两小时左右,这样能够让胶水凝固。
  11、杀刨:陈化后,木材表面会具有凝固后多余的胶水,这时候需要刨去木材之间多余的胶水。
  12、定宽:用单片锯给木材定宽。
  13、四面刨成型:根据需要的形状刨出木材
  14、自然放置24小时。


  实木办公家具制作流程-木工
  1、宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机械加工完成后进行抛光。
  2、精切:定毛料长,加工过程要做到无崩茬、发黑,场合宽加工误差不能超过0.2mm,一米以下对角线≤0.5mm,一米以上板片对角线应≤1mm
  3、钻孔:按照图纸的工艺要求打孔,加工过程要做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品品质。
  4、配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应该平整、无砂痕迹、边角一致。
  5、小组立:组立不用再拆开的部件,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查,部件无泵口、毛刺、发黑。首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉,结合严密。
  6、成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。
  7、平衡:自然放置一段时间。

 

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